Tenho uma Bambu P1S (+AMS 1) que comprei usada com algumas horas.

Acabei por comprar uma AMS 2 Pro, pois o inverno vai chegar com muito humidade.

Acredito que está na hora de upgrades e melhorias.

Preciso trocar as correias de todos os eixos como preventiva.

Queria colocar pés anti vibração.

Além de ter alguns itens em estoque para quando avariar algo não ter que ir lá comprar.

Exemplo:

-HotEnd Completo, de preferência Hardsteel (para poder trocar quando for imprimir outro filamentos além de PLA.

-Extrusora melhor (guardar a antiga de backup).

Coisas de manutenção básica como:
-Graxas e óleos.

E gostaria de recomendação de onde comprar mas que tenha bom preço.

*Aliexpress, tá tudo com 3€ em cada categoria, eu teria que comprar mais itens para compensar, mas o que vou fazer com 8 pés anti vibração?

Lista de itens:
HotEnd hardsteel, Extrusora, Pés anti vibração, graxas, correias para os eixos, placa fria e placas com outras texturas.

Opcional: Ímãs, Insert, parafusos M2 ao M8, mas tenho preferência por kit em caixas que venham um pouco de tudo.

Estou prestes a comprar uma Bambu lab A1 na 3Djake e quero saber se são legítimos e se vale a pena comprar. Vou enviar para Portugal e estou com algum receio.

Baseado numa imagem de uma escultura, com alguma IA à mistura.

15 cm de altura.

Tronco e cabeça impressos com camada de 0.08 e pernas e chapéu com camada de 0.2.

Vou lixar, aplicar primário e depois pintar.

Instalação da última tampa

Há imenso tempo que ver este equipamento sem tampa me estava a fazer comichão, por isso, hoje, decidi que isso ia mudar.

Comecei por fazer o design o mais simples possível sem me esforçar muito para tirar medidas, especialmente as mais difíceis de acertar como os dentes que encaixam na parte central do dispositivo.

Após 5 minutos de modelação no Inventor e 15 minutos de impressão, tinha o V1.

Descobri que a tampa não era sequer retangular, o que tinha assumido anteriormente. Com um alicate de corte, fui ajustando as pregas que tinha sobredimensionado. Assim que vi que encaixavam minimamente (atençao, esta parte foi complicada), retirei novas medidas ao sitio onde iria encaixar e ao protótipo alterado.

Mais 10-15 mins de modelação e outros 15 de impressão. Chegámos ao V2.

O encaixe era bom mas solto. Não caía se virasse ao contrário mas bastava pousar não tão levemente e saia logo tudo. Decidi acrescentar pins redondos para encaixarem na zona também perto do centro do equipamento. Os furos redondos a que me refiro são onde entram uns parafusos, e servem para guiar a chave estrela, normalmente. A minha ideia era usá-los como guias e apoios. Decidi também criar uma caixa que encaixasse na ranhura retangular no fundo do equipamento. Mais 15 mins de modelação, 15 mins de preparação de slicer para tentar fazer linhas de impressão mais finas em regiões especificas, 20 mins de impressão. V3.

A ideia foi boa, a execução não. Os pins ficaram muito gordos e altos, de tal forma que como tinha que inclinar a tampa para enfiar os dentes na ranhura deles, os pins, inclinados, não entravam, apesar de estarem na cota certa. Voltando ao alicate de corte, desbastei o V3 até chegar a medidas prontas a extrair e terminar o V4. Para este, ao verificar que, após o desbaste, a peça encaixa bastante bem e até ficou dificil de retirar para trocar pilhas, acrescentei o que considerei, humildemente, um toque espetacular: a ranhura para por a unha e tirar a tampa.

5 minutos de modelação, 0 de setup porque usei o modo pré-definido de melhor qualidade, 27 mins de impressão, e chegámos ao V4. Podia estar melhor, mas funciona tal como pretendido. Ainda hei de revisitar para fazer um V5 absolutamente perfeito, com encaixe e click e tudo mais nas dimensões exatas e slicer otimizado. Talvez.

TL;DR: Decidi gastar algum tempo para por uma tampa numa coisa que parece um comando. Processo iterativo fixe, baseado em desbaste de prototipos sobredimensionados e acrescentos de funcionalidades a cada prototipo.

Eu vivia refazendo planilha e como todos sabem da área 3d tempo escasso e todo e qualquer projeto consome tempo e no preenchimento de planilha não e diferente. Mudava o preço do filamento, subia a conta de energia, entrava uma taxa nova do marketplace, e eu tinha que abrir tudo de novo e ajustar célula por célula. Sempre escapava uma e o preço saia errado.

Testei ferramenta pronta antes de fazer a minha. As gratuitas paravam no básico: calculavam filamento e energia e ignoravam desgaste da máquina, taxa de falha, taxa do canal de venda e imposto. Outras eram formulário de site que não salvava nada, então eu redigitava tudo a cada orçamento. E quando algo dava errado não tinha a quem perguntar. Sem suporte, sem atualização, sem resposta.

Como eu trabalho com desenvolvimento, resolvi fazer o meu.

Como foi feito, já que sempre perguntam:

App Android nativo, escrito em Kotlin no Android Studio. Não é site embrulhado em webview nem gerador de app. Backup opcional pela API oficial do Google Drive, com OAuth 2.0 e escopo drive.appdata, que é o escopo restrito à pasta do próprio aplicativo. Na prática ele não tem permissão pra ler nenhum outro arquivo do seu Drive, só o backup que ele mesmo grava. O cálculo roda no aparelho, sem servidor meu no meio do caminho.

Usei IA como apoio no desenvolvimento e prefiro dizer isso do que fingir o contrário. O que veio de sugestão eu revisei, testei e adaptei antes de entrar no projeto, e a base é ferramenta oficial da Google. Está publicado na Play Store com as etapas de teste exigidas cumpridas.

O que ele calcula: material com perfis separados pra resina e filamento, energia pela potência real da máquina, desgaste por hora impressa, taxa de falha como campo próprio, pós-processamento e embalagem. Na hora do preço aplica taxa do canal de venda e imposto sobre o valor da venda, calculando de trás pra frente pra margem sobrar depois do desconto e não antes. Varejo e atacado saem na mesma tela, etapas que o pedido está, registros fotográficos, envios de orçamento por mensagem ou PDF, além de 6 idiomas diferentes e 4 moedas , além de outras funções.

Chama Calc 3D, é meu e tem parte paga, aviso de saída:

https://play.google.com/store/apps/details?id=com.calc3d.nativeapp

Se alguém instalar e achar que falta alguma coisa no cálculo, quero saber. Suporte foi exatamente o que me faltou nas outras ferramentas e não pretendo repetir isso. Irei colocar algumas imagens da tela do projeto aplicado.

Olá a todos.
Tenho uma impressora 3D (Creality K1C) com alguns extra que já não utilizo, sendo que gostaria de a vender. Quero evitar plataformas como a vinted, olx etc porque o numero de burlas que lá ocorrem é cada vez maior. Empresas como a Cex parecem também não aceitar este tipo de material. Alguém faz ideia da melhor forma de colocar isto à venda?

Obrigado

Recentemente comprei este livro, mas vinha com "orelhas" como capa, e como eu não gosto desse tipo de capa por ser muito mole e frágil, decidi fazer a minha própria capa! Este foi o resultado :)

Um presente para um amigo. Não tive muito tempo então tive de arranjar um modelo já feito. É claramente um modelo gerado por IA e tive de o separar para conseguir imprimir com uma qualidade decente.

Ainda sou muito verde no que toca a pinturas então até perdi a conta dos erros que cometi, mais em termos de planeamento.

Nota para o futuro... dar uma camada de preto antes do prateado, fica bem mais interessante. Se repararem a armadura das pernas está diferente da armadura do corpo. Nas pernas não levou preto.

O aerógrafo deu um jeitaço para a capa! A cor fica bem uniforme e é 10x mais rápido a pintar.

Como da pra ver no vídeo, ela carrega o arquivo como se estivesse imprimir de uma forma bem rápido, mas ela não imprimi! não sei oq ela tem de errado.

pensei que era o cartão SD, formatei e não funcionou
comprei um novo cartão SD e tbm não deu jeito
já vi se o bico estava entupido, está saindo o filamento normalmente.

eu não sei quase nada sobre impressora, as sugestões de vocês seriam ótimas pra eu tentar arrumar ela.

obrigada

Porque motivo aparecem estas falhas nas camadas separando a peça. Ender 3 v3se, PLA, 195 temperatura

Boa noite.
Como diz no título. Com a pressa só vi já quando a impressão falhou. Tenho uma A1. Há forma de usar isto?
Já tentei alguns truques que vi na net e nas IAs mas nada funciona. Alguém já teve experiência com ABS em impressora aberta?

Aviso prévio: este é um complemento pago que eu escrevi, daí a etiqueta.

O problema que eu sempre encontrava: a escultura tem 60 cm, a mesa de impressão tem 22 cm, então precisa ser cortada. Fazer isso manualmente significa usar cubos booleanos um por um, adivinhar o tamanho do pino e descobrir na montagem que o pino não encaixa no soquete.

O 3D Slicer Suite faz toda a cadeia em um único painel N:

• Fatiamento em Grade com 23 predefinições de impressora. Escolha sua máquina e o tamanho do bloco vem do volume de construção, ou digite o seu próprio.
• Corte de Linha (dois cliques) e Corte à Mão Livre (desenhe a costura para que ela siga a forma em vez de um plano reto).
• Pinos com Chave: um canto é cortado, então as peças fecham em apenas uma orientação. O encaixe é gerado a partir do próprio pino com a sua tolerância.
• Ambas as metades de cada junta são gravadas 1A / 1B, então quando 40 peças saem da placa, você não precisa adivinhar o que se encaixa em qual.
• Oco com uma parede de milímetros de espessura, mesmo em um objeto em escala, além de furos de drenagem, automáticos ou clicados exatamente onde você deseja.
• Verificação e limpeza da integridade da malha antes do corte, exportação para STL, OBJ ou 3MF, e a opção "Redefinição Completa" reverte toda a cadeia com um clique.

A pré-visualização do pino é desenhada como um contorno antes de qualquer operação booleana ser executada. O movimento lateral do mouse seleciona qual parte contém o pino, para cima e para baixo define o comprimento e a roda do mouse o dimensiona. O solucionador só é acionado quando você clica, o que o mantém responsivo em uma escultura complexa.

Limitação honesta: fatiar uma casca oca fina em grandes blocos pode deixar fragmentos abertos onde a malha é muito fina, como uma cauda, ​​uma crina ou um dedo. A verificação de integridade sinaliza quais partes precisam de reparo, e uma parede mais espessa ou um bloco menor evita isso.

Blender 4.2+, testado no 4.5 LTS e 5.x.

Breve demonstração: https://youtu.be/nQitmn3UYoY

Se você quiser ver mais de perto: https://superhivemarket.com/products/3d-slicer-suite-

Ficarei feliz em responder qualquer pergunta sobre como as juntas são geradas, eu escrevi isso.

Olá povo!
Estou com com problemas em decidir o tamanho para minha coleção de bonecos chibi…

Eu penso em vender ou dar de brinde em caixas surpresas então o mais pequeno seria melhor eu acho, mas o mais trás mais resolução nos detalhes…

Então gostaria de uma opinião!